塔式起重機，作為建筑工地上的“鋼鐵巨人”，對各類建筑施工起著關鍵作用。其施工流程復雜，安全管理與檢查要點眾多，稍有不慎就可能引發(fā)嚴重事故。今天，我們就通過圖文并茂的方式，深入了解塔式起重機施工全過程、安全管理及檢查要點。

塔式起重機施工全過程

基礎施工

塔式起重機的基礎就如同它的“根基”，關乎整體穩(wěn)定性?；A施工時，需根據(jù)起重機型號、地質條件進行設計。首先要平整場地，然后進行鋼筋綁扎，像搭建一個堅固的鋼筋骨架。接著支設模板，將混凝土澆筑其中，在這個過程中，要確?；炷恋臐仓|量，振搗均勻，避免出現(xiàn)蜂窩麻面等缺陷。

安裝過程

部件運輸與擺放：將起重機各部件，如塔身節(jié)、起重臂、平衡臂等運輸至施工現(xiàn)場指定位置，按安裝順序有序擺放，方便后續(xù)吊運安裝。

底座安裝：把底座準確安裝在已澆筑好的基礎上，通過地腳螺栓固定，務必保證底座的水平度和垂直度，這是后續(xù)安裝的基礎。

塔身頂升：利用頂升機構，將塔身逐節(jié)安裝。每安裝一節(jié)，都要檢查塔身的垂直度，通過調整頂升油缸來保證偏差在允許范圍內。頂升過程要緩慢、平穩(wěn)，防止塔身晃動。

起重臂與平衡臂安裝：起重臂和平衡臂是起重機的重要受力部件，安裝時需使用大型吊車配合。先安裝起重臂，再安裝平衡臂，注意兩者的安裝順序和角度，確保起重機的受力平衡。

調試與運行

安裝完成后，進行全面調試。檢查各機構的運行情況，如起升機構、變幅機構、回轉機構等，測試其動作是否靈活、準確。調試電氣系統(tǒng)，確保各安全保護裝置正常工作，如起重量限制器、起升高度限制器等。在試運行階段，要進行空載、靜載、動載試驗，檢驗起重機的性能是否符合要求。

安全管理要點

人員管理

持證上崗：起重機操作人員、指揮人員必須持有有效的特種作業(yè)操作證，嚴禁無證上崗。

培訓教育：定期對相關人員進行安全培訓，包括操作規(guī)程、應急處理等內容，提高人員的安全意識和操作技能。

明確職責：操作人員、指揮人員、司索人員等要明確各自職責，在施工過程中密切配合，嚴禁違規(guī)指揮和操作。

設備管理

定期檢查維護：建立設備定期檢查維護制度，每周至少進行一次全面檢查，包括機械部件、電氣系統(tǒng)、安全裝置等，及時發(fā)現(xiàn)并處理故障隱患。

設備檔案管理：為每臺起重機建立詳細的設備檔案，記錄設備的采購、安裝、調試、維修、保養(yǎng)等信息，便于追溯和管理。

作業(yè)環(huán)境管理

場地條件：確保起重機作業(yè)場地平整、堅實，周圍無障礙物，滿足起重機的回轉、行走等作業(yè)要求。

惡劣天氣應對：在惡劣天氣，如六級及以上大風、大雨、大霧等情況下，嚴禁起重機作業(yè)。當風速超過規(guī)定值時，要采取相應的防風措施，如放下吊鉤、固定起重臂等。

檢查要點圖解

結構件檢查

塔身節(jié)：查看塔身節(jié)是否有變形、裂紋，連接螺栓是否松動、缺失。重點檢查塔身節(jié)的主弦桿和腹桿，如發(fā)現(xiàn)問題，及時修復或更換。

起重臂：檢查起重臂的弦桿、腹桿是否有變形、損傷，起重臂的連接銷軸是否到位，開口銷是否完好。起重臂的變幅小車軌道是否平整，有無脫軌風險。

平衡臂：平衡臂的檢查內容與起重臂類似，同時要注意平衡臂上的配重是否符合要求，有無松動、移位現(xiàn)象。

安全裝置檢查

起重量限制器：通過模擬超載試驗，檢查起重量限制器是否能準確動作，當起重量超過額定值時，是否能自動切斷起升電源，發(fā)出警報信號。

起升高度限制器：使吊鉤上升至極限位置，檢查起升高度限制器是否能及時動作，停止吊鉤上升，防止吊鉤沖頂。

回轉限位器：讓起重機回轉，檢查回轉限位器是否能在規(guī)定角度范圍內停止回轉，避免起重臂與其他物體碰撞。

電氣系統(tǒng)檢查

電纜線：檢查電纜線是否有破損、老化、漏電現(xiàn)象，電纜線的固定是否牢固，防止在起重機運行過程中被拉斷或磨損。

配電箱：查看配電箱內的電器元件是否完好，接線是否牢固，有無短路、斷路現(xiàn)象。配電箱的門鎖是否完好，防止無關人員隨意開啟。

塔式起重機施工的每一個環(huán)節(jié)都至關重要，安全管理和檢查要點是保障施工安全、高效進行的關鍵。只有嚴格按照規(guī)范操作，加強安全管理與檢查，才能讓這“鋼鐵巨人”在建筑工地上安全、穩(wěn)定地發(fā)揮作用，為建筑事業(yè)的發(fā)展保駕護航。